Oferujemy komory rękawicowe firmy Jacomex (Francja) przystosowane do pracy :
- w atmosferze gazu obojętnego o zawartości kontrolowanej O2 i H2O poniżej 1 ppm- modele GP(campus) w nadciśnieniu (isolator),
GP(concept) w podciśnieniu (containment) i/lub nadciśnieniu,
- w przepływie gazu obojętnego w nadciśnieniu do ochrony produktu (model G(box)). Na przykład do stabilizacji temperatury w przypadku umieszczonego źródła ciepła w komorze,
- w podciśnieniu (ochrona operatora), w przepływie filtrowanego przez filtry HEPA powietrza, między innymi do zastosowań jądrowych, farmaceutycznych, medycznych i przemysłowych (model G(safe)). Urządzenia francuskie do zastosowań jądrowych cieszą się uznaniem na świecie,
- w podciśnieniu lub nadciśnieniu, w przepływie gazu obojętnego przez filtry do ochrony operatora i/lub produktu, stosowane w farmacji i medycynie (model G(iso))
ZALETY KOMÓR RĘKAWICOWYCH JACOMEX:
- Jacomex ma ponad 70 letnią tradycję w produkcji komór rękawicowych. Wykonuje modele standardowe oraz przystosowane do wymagań klientów.
- Do uszczelnień nie używa silikonu co zwiększa trwałość i szczelność, i pozwala na modułowe rozbudowanie komór już używanych.
- Frontowe panele są oferowane w wielu opcjach; od najtańszych z poliwęglanu pokrytego powłoką szafiru do mineralnych laminowanych szklanych Między innymi ze szkła ołowiowego do pracy z izotopami.
- W odróżnieniu od wielu komór konkurencji wszystkie komory Jacomex są produkowane z bardziej odpornej na korozję stali nierdzewnej niskowęglowej SS 1.4306 (US 304 L) a nie ze stali SS 1.4301 (US 304). Możemy zaoferować też jeszcze wyższej jakości stal US 316L oraz specjalne wykończenie powierzchni.
- W komorach Jacomex celowo wprowadzona została automatyczna, 100% niezawodna, bezobsługowa i czuła regulacja ciśnienia w komorze bez wykorzystywania pedałów i absorbowania uwagi operatora.
Do czego są używane pedały w tradycyjnych rozwiązaniach ?
a) przy wkładaniu rąk do komory rękawice stawiają opór i operator musi za pomocą pedałów zmniejszyć ciśnienie odprowadzając nadmiar gazu.
Jacomex celowo zrezygnował z pedałów regulacyjnych i wprowadził prosty układ odprowadzania gazu przez układ „bełkotki”, który jednocześnie pełni rolę niezawodnego zaworu bezpieczeństwa, w którym nie ma co się zepsuć.
b) przy wyjmowaniu rąk z komory operator za pomocą pedałów musi uzupełnić gaz w komorze.
W komorach Jacomex gaz automatycznie (bez angażowania uwagi operatora) jest uzupełniany z podłączonej butli.
c) w komorach Jacomex ciśnienie jest automatycznie regulowane. Wartość zadaną wprowadza się z panelu dotykowego
d) czas przepłukiwania komory gazem w komorach Jacomex jest wprowadzany z panelu dotykowego
Trzeba podkreślić, że w komorach Jacomex, użytkownik może skupić się wyłącznie na swoim eksperymencie, bez potrzeby regulowania ciśnienia pedałami. Regulacja ciśnienia odbywa się za pomocą czujnika, zaworów elektromagnetycznych i zaworu bezpieczeństwa.
To ekskluzywne „bezpedałowe” rozwiązanie ma wiele zalet :
– pełna automatyczna regulacja ciśnienia bez potrzeby nożnego sterowania
– szybka odpowiedź na zmiany ciśnienia
– zwiększony komfort prowadzenia eksperymentów
– zawsze działający mechaniczny gazowy zawór bezpieczeństwa nawet w przypadku zaniku napięcia!
– pompa próżniowa nie pracuje/hałasuje w sposób ciągły żeby móc obsłużyć regulację „pedałową”
– pompa próżniowa nie ma nic wspólnego z regulacją ciśnienia
– pompa próżniowa jest używana wyłącznie do obsługi śluz przez co wydłuża się jej czas życia i zmniejsza się zużycie energii
– możliwość pracy w ciszy
Zawór bezpieczeństwa
Wprowadzony w komorach Jacomex mechaniczny zawór bezpieczeństwa w postaci przemyślanego układu „bełkotki” wymaga omówienia ze względu na jego przewagę nad elektromagnetycznym zaworem bezpieczeństwa.
- Podstawowy element układu – zbiornik buforujący – został zaprojektowany w specyficzny sposób wykluczający wsteczną dyfuzję oleju mineralnego znajdującego się w zbiorniku (olej mineralny o niskim ciśnieniu par nasyconych). Nie jest to prosty bufor – układ zawiera, oprócz zbiornika, filtr cząstek HEPA, specjalnie ukształtowaną rurę uniemożliwiającą cofanie się cieczy oraz osłonę zabezpieczającą przed rozbryzgami.
- Dodatkowym zabezpieczeniem jest zainstalowany w miejscu przyłączenia zbiornika do komory filtr HEPA uniemożliwiający przedostawanie się cząstek oparów węglowodorów.
Proszę pamiętać, że we wszystkich systemach komór używane są pompy próżniowe olejowe i to zagrożenie jest powszechnie pomijane. - Ten układ zaworu bezpieczeństwa jest kompatybilny z wymaganiami stosowanymi w „clean-room’ach” i jest często stosowany w środowiskach o wysokiej czystości.
- Przemyślane rozwiązanie tego układu dzięki swojej prostocie ma wiele zalet i na pewno nie jest gorsze niż inne układy automatycznej regulacji ciśnienia.
Mianowicie:
– zwiększony komfort pracy w komorze przez szybką reakcję na zwiększone ciśnienie
– praca równolegle z elektrycznymi zaworami regulacji ciśnienia,
– automatyczna reakcja układu bez naciskania pedałów przez operatora
– 100% zabezpieczenie w przypadku wzrostu ciśnienia w komorze nawet w przypadku zaniku napięcia zasilania
– zabezpiecza środowisko/laboratorium wyłapując szkodliwe chemiczne opary lub cząstki
– wydłuża czas życia pompy minimalizując czynności serwisowe ponieważ potencjalnie szkodliwe gazy z oparami rozpuszczalników nie przechodzą przez pompę
– to rozwiązanie zapewnia bardziej komfortowe warunki pracy w laboratorium przez eliminację hałasu stale pracującej pompy próżniowej . Pompa próżniowa nigdy nie jest używana do regulacji ciśnienia w komorze.
6. Recyrkulacja gazu oczyszczającego atmosferę w obiegu zamkniętym – w komarach Jacomex nie ma potrzeby stosowania chłodzenia; ani wodnego ani tzw. chillerów.
U konkurencji w układach obiegu atmosfery często muszą być stosowane urządzenia chłodzące. Powodem jest zbyt duża ilość ciepła generowanego przez silnik dmuchawy lub użycie kompresora do wymuszenia obiegu. Z powodów konstrukcyjnych spadki ciśnienia dochodzą do 60mbarów.
W komorach Jacomex dmuchawa recyrkulacyjna nie jest kompresorem. Na przykład w komorze Jacomex GP(concept) spadek ciśnienia w układzie recyrkulacji wynosi zaledwie 20mbarów.
Zalety użycia nisko-ciśnieniowej dmuchawy i silnika bez-szczotkowego :
– gaz nie jest sprężany
– nie wydziela się ciepło w układzie recyrkulacji
– nie jest potrzebny wodny wymiennik ciepła
– chiller nie jest potrzebny
– zmniejszone koszty eksploatacji i przeglądów
– rzeczywisty energooszczędny tryb pracy
7. Układ pomiarowy poziomu O2
a) Porównanie stosowanych sensorów poziomu O2
– Jacomex stosuje w komorach elektrochemiczny sensor tlenu (Technologia GE) wysokiej precyzji.
Sensor jest przystosowany do pracy w atmosferze zawierającej opary rozpuszczalników, czego nie można powiedzieć o sensorze cyrkonowym stosowanym przez innych producentów komór.
Sensor elektrochemiczny O2 może być wzorcowany przez użytkownika bez potrzeby odsyłania do dostawcy (sensor cyrkonowy musi być odsyłany, co może powodować przestoje w użytkowaniu komory a na pewno pociąga za sobą koszty).
Czas użytkowania celki sensora elektrochemicznego około 3 do 4 lat.
Prosta obsługa sensora elektrochemicznego umożliwia szybką re-kalibrację przez użytkownika; na przykład raz do roku bez ponoszenia kosztów.
– Inne wady sensorów cyrkonowych. Sensory te są podgrzewanie do 700C – ryzyko uszkodzenia wzrasta przy źle działającym elemencie grzejnym.
Wskazania sensorów cyrkonowych są zaburzane w obecności oparów rozpuszczalników w atmosferze komory.
b) Wpływ umiejscowienia sensorów O2 na dokładność pomiarów:
– w komorach Jacomex sensor O2 ulokowany jest za pułapką oparów rozpuszczalników.
W komorach konkurencyjnych sensor cyrkonowy O2 nie dość, że jest lokowany przed pułapką to w dodatku jego wskazania są zaburzone przez działanie oparów.
– Ważne jest też usytuowanie poziome sensora O2 względem wlotu i wylotu gazu do i z komory. W komorach konkurencji wlot i wylot gazu z komory umieszczony jest na tym samym poziomie przy dnie komory , a w dodatku sensor O2 znajduje się na wprost wlotu gazu oczyszczonego do komory. Nie mierzy więc rzeczywistego poziomu O2 gazu roboczego w komorze. Wada ta pogłębia się w komorach konkurencji w przypadku używania gazu roboczego (np. Argonu) o masie właściwej większej od masy właściwej tlenu. O2 jest wypierany przez Ar i sensor nie mierzy prawidłowo.
– W komorach Jacomex wlot gazu do komory umieszczony jest u dołu komory roboczej a wylot u góry, tam gdzie mocowany jest sensor O2. Mierzony jest więc właściwy poziom O2 gazu roboczego, który opuszcza komorę, a nie tak jak u konkurencji poziom O2 oczyszczonego gazu roboczego, który wchodzi do komory prosto z układu oczyszczającego. W komorach Jacomex zniwelowany jest też wpływ wypierania O2 przez cięższy gaz roboczy dzięki przemyślanej lokalizacji wlotu i wylotu gazu w pionie.
8. Rozwiązanie oświetlenia też daje przewagę komorom Jacomex.
Używane są tzw. LED spot lights w celu zwiększenia jasności oświetlenia powierzchni roboczej. Temperatura koloru 4000K , wiązka 40 stopni, 650 lumenów.
9. Oszczędność energii jest dużą zaletą komór Jacomex:
- pompa próżniowa nigdy nie jest używana do regulacji nadciśnienia, czy podciśnienia
- dmuchawa wymuszająca przepływ gazu przez jednostkę oczyszczającą różni się od tej stosowanej przez konkurencję
- nawet przy największej prędkości dmuchawy zużycie energii jest mniejsze
- w trybie EC-Mode, przy tych samych warunkach pracy , zużycie energii jest zawsze mniejsze w komorach Jacomex
- chiller albo układ chłodzenia wodą nigdy nie jest potrzebny
– silnik bezszczotkowy nie generuje ciepła – w odróżnieniu od kompresorów konkurencji
– prowadzi to do znacznego obniżenia kosztów eksploatacji - nawet przy pełnej mocy dmuchawy lub w trybie oszczędzania energii poziom hałasu komór Jacomex jest niższy a komfort pracy obsługi wyższy
