STALOWE KOMORY RĘKAWICOWE JACOMEX, FRANCJA

 

Oferujemy komory rękawicowe firmy Jacomex (Francja)  przystosowane do pracy :

  • w atmosferze gazu obojętnego o zawartości kontrolowanej O2 i H2O poniżej 1 ppm- modele GP(campus) w nadciśnieniu (isolator),  GP(concept) w podciśnieniu (containment) i/lub nadciśnieniu,
  • w przepływie gazu obojętnego w nadciśnieniu do ochrony produktu (model G(box)). Na przykład do stabilizacji temperatury w przypadku umieszczonego źródła ciepła w komorze,
  • w podciśnieniu (ochrona operatora), w przepływie filtrowanego przez filtry HEPA powietrza, między innymi do zastosowań jądrowych, farmaceutycznych, medycznych i przemysłowych (model G(safe)). Urządzenia francuskie do zastosowań jądrowych cieszą się uznaniem na świecie,
  • w podciśnieniu lub nadciśnieniu, w przepływie gazu obojętnego przez filtry do ochrony operatora i/lub produktu, stosowane w farmacji i medycynie (model G(iso))

 

ZALETY KOMÓR RĘKAWICOWYCH JACOMEX:

  1.  Jacomex ma ponad 70 letnią tradycję w produkcji komór rękawicowych. Wykonuje modele standardowe oraz przystosowane do wymagań klientów.
  2.  Do uszczelnień nie używa silikonu co zwiększa trwałość i szczelność, i pozwala na modułowe rozbudowanie komór już używanych.
  3.  Frontowe panele są oferowane w wielu opcjach; od najtańszych z poliwęglanu   pokrytego powłoką szafiru do mineralnych laminowanych szklanych Między innymi ze szkła ołowiowego do pracy z izotopami.
  4.  W odróżnieniu od wielu komór konkurencji wszystkie komory Jacomex są produkowane z bardziej odpornej na korozję  stali nierdzewnej niskowęglowej SS 1.4306 (US 304 L)  a nie ze stali SS 1.4301 (US 304). Możemy zaoferować też jeszcze wyższej jakości stal US 316L oraz specjalne wykończenie powierzchni.
  5.   W  komorach Jacomex celowo wprowadzona została automatyczna, 100% niezawodna, bezobsługowa i czuła regulacja ciśnienia w komorze bez wykorzystywania pedałów i  absorbowania uwagi operatora.

     Do czego są używane pedały w tradycyjnych rozwiązaniach ?
a) przy wkładaniu rąk do komory rękawice stawiają opór i operator musi za pomocą pedałów   zmniejszyć ciśnienie odprowadzając nadmiar gazu.

    Jacomex celowo zrezygnował z pedałów regulacyjnych i wprowadził prosty układ odprowadzania gazu przez układ “bełkotki”, który jednocześnie pełni rolę niezawodnego zaworu bezpieczeństwa, w którym nie ma co się zepsuć.

b) przy wyjmowaniu rąk z komory operator za pomocą pedałów musi uzupełnić gaz w komorze.

W komorach Jacomex gaz automatycznie (bez angażowania uwagi operatora) jest uzupełniany z podłączonej butli.

c) w komorach Jacomex ciśnienie jest automatycznie regulowane. Wartość zadaną wprowadza się z panelu dotykowego

d) czas przepłukiwania komory gazem w komorach Jacomex jest wprowadzany z panelu dotykowego

Trzeba podkreślić, że w komorach Jacomex, użytkownik może skupić się wyłącznie na swoim eksperymencie, bez potrzeby regulowania ciśnienia pedałami. Regulacja ciśnienia odbywa się za pomocą czujnika, zaworów elektromagnetycznych i zaworu bezpieczeństwa.

     To ekskluzywne „bezpedałowe” rozwiązanie ma wiele zalet :
–  pełna automatyczna regulacja ciśnienia bez potrzeby nożnego sterowania
–  szybka odpowiedź na zmiany ciśnienia
–  zwiększony komfort prowadzenia eksperymentów
–  zawsze działający mechaniczny gazowy zawór bezpieczeństwa nawet w przypadku zaniku napięcia!
–  pompa próżniowa nie pracuje/hałasuje w sposób ciągły żeby móc obsłużyć regulację „pedałową”
–  pompa próżniowa nie ma nic wspólnego z regulacją ciśnienia
–  pompa próżniowa jest używana wyłącznie do obsługi śluz przez co wydłuża się jej czas życia i zmniejsza się zużycie energii
–  możliwość pracy w ciszy

     Zawór bezpieczeństwa 

Wprowadzony w komorach Jacomex mechaniczny zawór bezpieczeństwa w postaci przemyślanego układu „bełkotki” wymaga omówienia ze względu na jego przewagę nad elektromagnetycznym zaworem bezpieczeństwa.

  •  Podstawowy element układu – zbiornik buforujący – został zaprojektowany w specyficzny sposób wykluczający wsteczną dyfuzję oleju mineralnego znajdującego się w zbiorniku (olej mineralny o niskim ciśnieniu par nasyconych). Nie jest to prosty bufor – układ zawiera, oprócz zbiornika, filtr cząstek HEPA, specjalnie ukształtowaną rurę uniemożliwiającą cofanie się cieczy oraz osłonę zabezpieczającą przed  rozbryzgami.
  • Dodatkowym zabezpieczeniem jest zainstalowany w miejscu przyłączenia zbiornika do komory filtr HEPA uniemożliwiający przedostawanie się cząstek oparów węglowodorów.
    Proszę pamiętać, że we wszystkich systemach komór używane są pompy próżniowe olejowe i to zagrożenie jest powszechnie pomijane.
  • Ten układ zaworu bezpieczeństwa jest kompatybilny z wymaganiami stosowanymi w „clean-room’ach” i jest często stosowany w środowiskach o wysokiej czystości.
  • Przemyślane rozwiązanie tego układu dzięki swojej prostocie ma wiele zalet i na pewno nie jest gorsze niż inne układy automatycznej regulacji ciśnienia.
    Mianowicie:
    –   zwiększony komfort pracy w komorze przez szybką reakcję na zwiększone ciśnienie
    –    praca równolegle z elektrycznymi zaworami regulacji ciśnienia,
    –   automatyczna reakcja układu bez naciskania pedałów przez operatora
    –   100% zabezpieczenie w przypadku wzrostu ciśnienia w komorze nawet w przypadku zaniku napięcia zasilania
    –    zabezpiecza środowisko/laboratorium wyłapując szkodliwe chemiczne opary lub cząstki
    –   wydłuża czas życia pompy minimalizując czynności serwisowe ponieważ potencjalnie szkodliwe gazy z oparami rozpuszczalników nie przechodzą przez pompę
    –   to rozwiązanie zapewnia bardziej komfortowe warunki pracy w laboratorium przez eliminację hałasu stale pracującej pompy próżniowej . Pompa próżniowa nigdy nie jest używana do regulacji ciśnienia w komorze.

6. Recyrkulacja gazu oczyszczającego atmosferę w obiegu zamkniętym – w komarach Jacomex nie ma potrzeby stosowania chłodzenia; ani wodnego ani tzw. chillerów.
U konkurencji w układach  obiegu atmosfery często muszą być stosowane urządzenia chłodzące. Powodem jest zbyt duża ilość ciepła generowanego przez silnik dmuchawy lub użycie kompresora do wymuszenia obiegu. Z powodów konstrukcyjnych spadki ciśnienia dochodzą do 60mbarów.
W komorach Jacomex dmuchawa recyrkulacyjna nie jest kompresorem.  Na przykład w  komorze Jacomex GP(concept) spadek ciśnienia w układzie recyrkulacji wynosi zaledwie 20mbarów.

Zalety użycia nisko-ciśnieniowej dmuchawy i silnika bez-szczotkowego :
– 
gaz nie jest sprężany
–  nie wydziela się ciepło w układzie recyrkulacji
–  nie jest potrzebny wodny wymiennik ciepła
–  chiller nie jest potrzebny
–  zmniejszone koszty eksploatacji i przeglądów
–  rzeczywisty energooszczędny tryb pracy

7. Układ pomiarowy poziomu O2
a)   Porównanie stosowanych sensorów poziomu O2
–  Jacomex stosuje w komorach elektrochemiczny sensor tlenu (Technologia GE) wysokiej precyzji.
Sensor jest  przystosowany do pracy w atmosferze zawierającej opary rozpuszczalników, czego nie można powiedzieć o sensorze cyrkonowym stosowanym przez innych producentów komór.
Sensor elektrochemiczny O2 może być wzorcowany przez użytkownika bez potrzeby odsyłania do dostawcy (sensor cyrkonowy musi być odsyłany, co może powodować przestoje w użytkowaniu komory a na pewno pociąga za sobą koszty).
Czas użytkowania celki sensora elektrochemicznego około 3 do 4 lat.
Prosta obsługa sensora elektrochemicznego umożliwia szybką re-kalibrację  przez użytkownika; na przykład raz do roku bez ponoszenia kosztów.

–  Inne wady sensorów cyrkonowych. Sensory te są podgrzewanie do 700C – ryzyko uszkodzenia wzrasta przy źle działającym elemencie grzejnym.
Wskazania sensorów cyrkonowych są zaburzane w obecności oparów rozpuszczalników w atmosferze komory.

b)  Wpływ umiejscowienia sensorów O2 na dokładność pomiarów:
–  w komorach Jacomex sensor O2 ulokowany jest za pułapką oparów rozpuszczalników.
W komorach konkurencyjnych sensor cyrkonowy O2 nie dość, że jest lokowany przed pułapką to w dodatku jego wskazania są zaburzone przez działanie oparów.

– Ważne jest też usytuowanie poziome sensora O2 względem wlotu i wylotu gazu do i z komory. W komorach konkurencji wlot i wylot gazu z komory umieszczony jest na tym samym poziomie przy dnie komory , a w dodatku sensor O2 znajduje się na wprost wlotu gazu oczyszczonego do komory.  Nie mierzy więc rzeczywistego poziomu O2 gazu roboczego w komorze. Wada ta pogłębia się w komorach konkurencji w przypadku używania gazu roboczego (np. Argonu)  o masie właściwej większej od masy właściwej tlenu.  O2  jest wypierany przez Ar  i sensor nie mierzy prawidłowo.

– W komorach Jacomex wlot gazu do komory umieszczony jest u dołu komory roboczej a wylot u góry, tam gdzie mocowany jest sensor O2. Mierzony jest więc właściwy poziom O2 gazu roboczego, który opuszcza komorę, a nie tak jak u konkurencji poziom O2 oczyszczonego gazu roboczego, który wchodzi do komory prosto z układu oczyszczającego. W komorach Jacomex zniwelowany jest też wpływ wypierania O2 przez cięższy gaz roboczy dzięki przemyślanej lokalizacji  wlotu i wylotu gazu w pionie.

8.  Rozwiązanie oświetlenia też daje przewagę komorom Jacomex.
Używane są tzw. LED spot lights w celu zwiększenia jasności oświetlenia powierzchni roboczej. Temperatura koloru 4000K , wiązka 40 stopni, 650 lumenów.

9.  Oszczędność energii jest dużą zaletą komór Jacomex:

  • pompa próżniowa nigdy nie jest używana do regulacji nadciśnienia, czy  podciśnienia
  • dmuchawa wymuszająca przepływ gazu przez jednostkę oczyszczającą  różni się od tej  stosowanej przez konkurencję
  • nawet przy największej prędkości dmuchawy zużycie energii jest mniejsze
  • w trybie EC-Mode, przy tych samych warunkach pracy , zużycie energii jest zawsze mniejsze w komorach Jacomex
  • chiller albo układ chłodzenia wodą nigdy nie jest potrzebny
    –  silnik bezszczotkowy nie generuje ciepła – w odróżnieniu od kompresorów konkurencji
    –  prowadzi to do znacznego obniżenia kosztów eksploatacji
  • nawet przy pełnej mocy dmuchawy lub w trybie oszczędzania energii poziom hałasu komór Jacomex jest niższy a komfort pracy obsługi wyższy